选择超微粉碎机从理解超微粉碎的概念开始，超微粉碎是粉体工程的重要内容，包括粉体原料的超微粉碎、高精度分级和表面活性变化。根据原料和成品的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎、细粉碎、微粉碎和超细粉碎，这是一个一般的分类。值得注意的是，由于各个国家和行业超细粉体的用途、制备方法和技术水平的不同，超细粉体的粒径划分也不同。
超微粉碎机一般是无筛粉碎机，粉碎物料的粒度由气流速度控制。95个点的粉碎粒度要求通过0.15mm(100目)，一般用于特种水产饵料或水产饵料。超微粉碎通常由超微粉碎机，气力输送和分级机完成。原料的粉碎粒度很细，可能会表现出意想不到的特性，但也带来了很多问题，如静电吸附、物料流动性差、粉碎能耗大、生产成本增加、对加工操作影响大等。这些不利影响可以通过不同的方法(如改变饲料加工工艺)来克服。超细粉碎是通过冲击、碰撞、剪切、研磨和分散物料来实现的。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超细粉碎，否则会产生造粒效果。在选择破碎方式时，取决于被破碎物料的性质和所需的破碎率，尤其是被破碎物料的物理化学性质有很大的决定性作用，而物料的硬度和断裂更为重要，对于硬脆物料的冲击非常有效；研磨和剪切方法对中药材更好。其实任何一种破碎机都不是简单的破碎机构，一般是两个或两个以上的破碎机构组合在一起进行破碎，比如气流粉碎机就是通过相互撞击和碰撞来破碎物料；高速冲击式破碎机是通过冲击和剪切进行破碎；振动磨、搅拌磨和球磨机的破碎机理主要是粉碎、冲击和剪切；胶体磨的工作过程主要是通过高速旋转的磨机和固定磨机之间的相对运动所引起的强烈剪切、摩擦、冲击等。
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