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气流粉碎机气固比小会导致动能不足.

气流粉碎机是一种非常实用方便的工业破碎设备,化工和高分子材料大多需要气流粉碎机,强力气流粉碎机具有破碎效果好、颗粒细、价格低、购买热线电话等优点。气流粉碎机压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超微粉碎机由料仓,机械粉碎机,引风机,旋风器,振动筛,液氮罐等组成,该深冷粉碎机系统以液氮为冷源,被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后,进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,摩擦等综合作用下,达到粉碎效果。超细粉碎机易损件损耗低,所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料,使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成,体积小、重量轻、便于更换配件。

该喷射式粉碎机具有广泛的粉碎尺寸,操作简单方便,但在粉碎过程中,经常发生粉碎效果。喷射式粉碎机的粉碎效果主要受以下因素影响:气固比,进料粒度,工作介质的温度和压力,以及粉碎助剂。粉碎过程中喷射式粉碎机的气固比是一个重要的技术参数和重要指标。如果气固比太小,则气流的动能不足,这将影响产品的细度。然而,如果气固比太高,不仅会浪费能量,而且甚至某些颜料的分散性能也会恶化。当破碎硬质材料时,对进料的粒度有更严格的要求。在钛粉末的情况下,在粉碎煅烧材料时必须控制100至200目;粉碎表面处理后的材料一般为40至70目,并且不能超过2至5目。

当气流磨的工作流体温度过高时,气体的流速会加快。以空气为例,室温下临界速度为320m/s。当温度升至480℃时,临界转速可提高到500 m/s,即动能增加150%。因此,提高工作液温度有利于提高磨削效果。工作流体压力是产生射流速度的主要参数,也是影响研磨细度的主要参数。一般来说,工作流体压力越高,速度越快,动能越大。所以,破碎时,应选择多大的压力?技术人员说,这主要取决于材料的可磨性和细度要求。例如,用过热蒸汽粉碎钛粉时,蒸汽压力一般为0.8-1.7MPa,而破碎煅烧料较高,破碎表面处理料较低。

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