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气流破碎原料的原理

今天,喷气磨机的供应商之一来与您讨论喷射式粉碎机原料的原理。超细粉碎机易损件损耗低,所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料,使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成,体积小、重量轻、便于更换配件。气流粉碎机压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超微粉碎机由料仓,机械粉碎机,引风机,旋风器,振动筛,液氮罐等组成,该深冷粉碎机系统以液氮为冷源,被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后,进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,摩擦等综合作用下,达到粉碎效果。

压缩空气从流化床周围的超音速喷嘴加速进入流化床。在流化床粉碎机中相互碰撞形成粉碎室。物料从进料口进入流化床粉碎机。在气流的驱动下,物料在破碎室中间相互碰撞和摩擦。合格的细粉通过上升气流进入流化床上部的涡轮分级机。分级机对合格物料进行分类,然后进入旋风除尘器。较细的尾矿通过气流进入袋式过滤器。袋式除尘器后,尾矿进入除尘器下部出口,排出纯空气。气流破碎,主机没有任何运动部件,也没有任何电机和其他传动装置。空气压缩机产生的高压空气通过粉碎机的空气喷嘴瞬间释放到主粉碎机。没有传统的“磨环”、“磨球”、“磨轨”等破碎介质在主粉碎机中与物料接触。在高压空气的驱动下,粉碎机相互碰撞,达到破碎的目的。整个破碎过程没有传统的长期压力和摩擦。材料被自身的撞击力压碎。破碎过程与设备材料无关。适用于破碎高硬度、高纯度、热敏性材料,无传统设备磨损问题。

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