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单喷气流粉碎机与喷雾气流粉碎机的异同比较

  国内外概况

粉末的制备与粉碎设备密不可分。超微粉碎机由料仓,机械粉碎机,引风机,旋风器,振动筛,液氮罐等组成,该深冷粉碎机系统以液氮为冷源,被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后,进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,摩擦等综合作用下,达到粉碎效果。气流粉碎机压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超细粉碎机易损件损耗低,所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料,使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成,体积小、重量轻、便于更换配件。气流粉碎设备的能量利用率高于一般机械设备,适用于超细粉末的干法生产。虽然这项技术研究已在国外进行了近一个世纪,但大规模的工业应用和开发仅用了二十多年。

  气流粉碎、分级原理气流粉碎的难点,是粉碎、分级、系统匹配设计等三方面。

  单喷式气流粉碎机,又称靶板式气流粉碎机。

  对喷式气流粉碎机,与单喷式气流粉碎机不同的是,被加速的物料不是冲击靶板,而是相对的两股高速气流带着物料在粉碎室迎面相撞,而达到粉碎的目的。气固混合物送往分级机分级。这种粉碎机同样粉碎强度大,效率高、磨损面积很小,特别适合粉碎高硬度材料,结构较简单。除与上述单喷式相同的特点外,而且是目前世界上应用面最广的设备,也是超声粉碎设备中成熟的大型化设备之一。美国、前苏联应用最多。

流化床气流磨的下部为粉碎区,上部为分级区。物料通过进料机进入粉碎区。粉碎区周围有均匀分布的超音速喷嘴(一般为36个喷嘴)。气流交叉点的速度矢量应为零,材料不会通过喷嘴。建立超声速流动时,悬浮在破碎室中的物料被每个喷嘴的气流加速,并被带到交叉点,被碰撞粉碎。粉碎后的物料随废工质的上升进入分级区,在旋转叶轮的离心力场下分级,不合格的粉末进入研磨室进行研磨。

气流分类原则有三种:重力、惯性和离心。由于粉末性质的不同和工业用途的不同,分类的种类和形式也很多。MSS分类器是应用最广泛的分类器,属于典型的离心力场分类器,是国外应用最广泛的分类器。

  

  

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