中国工业中使用的气流粉碎机有几种：平面气流粉碎机，流化床喷射气流粉碎机，循环管气流粉碎机，喷射气流粉碎机和目标气流粉碎机。超细粉碎机易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。气流粉碎机压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超微粉碎机由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成，该深冷粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。这些类型的喷射式粉碎机广泛用于平面喷射式粉碎机，流化床喷射式喷射式粉碎机和循环管式喷射式粉碎机。

　　气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

气流粉碎机的生产原理主要是通过高速气流冲击来压碎物体。粉碎形式主要包括碰撞类型，目标类型，流化床类型等。优点是粉碎粒度细，杂质少。缺点是成本高，能耗高，消耗部件更换周期短，产量低，所以负面影响是不能推广应用。

机械粉碎机主要用于通过冲击、摩擦、剪切、滚压等方式破碎物体，达到破碎的效果，在各种形式下，应用范围很广，而且机械破碎也可以演变成其他所需的加工方法，这样就可以表面粒度的改善、混合等，主要优点是成本低、能耗高。小，细度较高，产量较高。缺点和气流粉碎可以在磨损过程中混入杂质。

在当今世界，粉碎工业发展的主要目标是提高细度和提高产量，应用范围可以扩大，例如，材料破碎的开发和应用，如纤维性质、大硬度、大韧性、粘度和弹性等，以及低温粉碎机，具有气体气氛的粉碎机也是国外许多国外制造商的重点。

目前，国内许多粉碎机生产厂家起步较晚，信息技术普遍落后，可以说，20年前，没有像样的工厂专门生产粉碎机械，只有一些农用饲料粉碎机和老拉蒙机的辅助生产，技术落后。

日本主要有数百家粉碎机工厂，日本有数百家粉碎机工厂。年产量甚至惊人。产品包装容量大，适用范围广，技术优势无可比拟。该机的研发和生产始终处于领先地位，给国内企业带来巨大压力。

近年来，随着国内工业生产水平的不断提高，气流粉碎机等设备的生产技术取得了明显的进步，基本上已成为国内市场的主导部分，破碎行业的发展前景受到业界的广泛重视。