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如何选择超微粉碎机的粉碎方式

超微粉碎机一般为无筛式粉碎机,粉碎物料粒度由气流速度控制(control),粉碎粒度要求95%通过0.15mm(100目),一般用于特种水产饵料或水产开口饵料,超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细,可能(maybe)显示出意想不到的特性,但也带来了比较多的问题,如静电(是一种处于静止状态的电荷)吸附,物料的流动性差,粉碎消耗(consume)的能量大,提高了生产(Produce)成本,对加工操作的影响比较大,这些不利影响可以采取不同的方法加以克服(如改变饲料加工工艺)。

超微粉碎机通过对物料的冲击,碰撞,剪切,研磨,分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎,否则会产生造粒效果。
选择粉碎方法时,须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定,尤其是被粉碎物料的物理和化学性能(化学反应的参数)具有很大的决定作用,而其中物料的硬度(Hardness)和破裂性更居首要地位,对于坚硬和脆性的物料,冲击很有效;
而对中药材用研磨和剪切方法则较好。
实际上,任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理,一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎,如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎;
超微粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用;
振动磨,搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨,冲击和剪切;v而胶体(Colloid)磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切,摩擦,冲击等等。超微粉碎机ZKY系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性,如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为完美。
超微粉碎机日常维护工作:
1、轴承(bearing)受负机器的所有载荷,所以令人满意的润滑油(Lubricating oil)对轴承生存的年限至关关紧,它直接影响到机器的运用生存的年限和运转率,故而要求灌注的润滑油油务必保洁,严密封闭,超微粉碎机的主要注油处:转轴承,轧辊(gǔn)轴承,全部齿轮,活动轴承,滑动最简单的面。超细粉碎机工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
2、新安装的轮箍易发生松驰需常常施行查缉保护。
3、查缉机器各部位的办公是否正常。
4、注意查缉易磨耗件的磨耗程度,并趁早改易磨耗零件。
5、放活动装置的底架最简单的面,应去掉除掉尘土等免得机器碰到不可以破碎的物料时活动轴承(bearing)不可以在底架上移动,造成严重意外。
6、轴承(bearing)油温升高,应迅即泊车查缉端由加以消弭。超细粉碎机工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应迅即泊车查缉并消弭。
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