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在调试超微粉碎机时,应从这些关键点进行检查

  设备的调试:在一切正常后,启动并启动设备。电机的旋转方向由两个频率装置检测,即超微送粉电机和分级电机。调整除尘器电磁阀的脉冲宽度和间隙,检查电磁阀注入是否牢固。检查是否有任何空气泄漏下的刹车龙,可以用手或细粉放在接口上有吸力的感觉,如果有需要密封处理。在一切正常后,随后的启动顺序如下:打开分级轮,将频率设置为高频(35 Hz),启动高压风扇(正常启动后)-主电机(正常启动后)-打开进给电机以检查主电机的电流(不要超过主电机的额定电流)。此时,成品粉末的细度是通过在成品区域取样来测试的。当细度超过指标时,可向下调节分级轮的速度。每次调整分级轮的转速时,每隔一段时间对成品粉末进行取样和测试。当分级轮转速降低时,主机电流就会减小,此时可逐渐提高进给频率,以增加破碎产量。同时,调整高压风机风门的开启范围。要检测高压风机的电流,不仅要保证一定的风量,而且要使风机长时间正常工作。如果由于材质不同而达不到产量和细度,则分级轮的旋转方向也可以与主机的方向相同。其他调试方法与上述方法相同。维护

  设备:在粉碎过程中,每班定期清除永磁钢瓶中的铁杂质。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。定期检查超精密磨床易损件的磨损情况。包括合金锤、分流盖、耐磨板、压碎盘、齿圈、分级轮等,磨损后请及时更换。破碎盘上的耐磨盘在使用一段时间后,会磨损到破碎盘上,应立即更换,以免磨损破碎盘,缩短破碎盘的使用寿命。造成超精密磨床振动,损坏主轴轴承。级配轮磨损后,必须确保顶隙在更换时尽可能小,并且可以在不摩擦的情况下旋转。当主机三角带有较大噪声时,及时拧紧。定期检查集尘袋是否灰分过多,如有必要更换新布袋,取出旧布袋以清洁阳光。检查喷射式电磁阀是否强大,必要时更换易损坏的部件,如电磁阀隔膜。

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