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超微粉碎机能量利用率高

超微粉碎机能量利用率高

 核心介绍完美品质.超微打碎机的安装调试操作控制规范,要对机器设备的各个方面非常熟悉和了解才行.否则的话,是不能来操作使用它,因为这样会损伤甚至损坏设备的.应按照规定要求规范来进行,并且在安装前,要做好准备(ready)工作才行,不能马虎大意了。小苏打研磨机被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。此外,严禁违规操作.设备中部件的检查,是必须要进行的。一旦有问题的话,应立即处理(chǔ lǐ)解决。
超微粉碎机生产(Produce)过程中,须经常巡查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障.新机运转时,传动皮带易伸长,应注意(attention)调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命.易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量.刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换.主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295.轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高.螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙(Ca)基润滑脂。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。
超微粉碎机能量利用率高,单马达,单位产量电耗1.29KW·h/t.与球磨机配套使用,可使磨机产量提高30%~40%,系统电耗下降20%~30%.易损件少,易损件选用高耐磨合金材质,磨损小,寿命长.运转平衡,密封性能好,粉尘少,噪音低.结构简单,操作方便,占地面积小,安装和维修方便.优质的性能,合格的质量,专业生产(Produce).
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