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超微粉碎机的调试理论

超微打碎机的调试理论

超微打碎机细度调整方法,在正常工作状态下,影响细度的因素有风量、分级轮的转速和喂料量及易损件的磨损程度.细度过粗时:如果分量是最大时,先降低喂料量,再调高分级轮的频率;如果还达不到要求就关小风量(高压风管上的蝶阀)。如此反复调整,找到及达到细度要求又是最佳产量的控制(control)点.细度过细时:首先增加风量,如风量是最大就减低分级轮的频率待电流下降后增大喂料量。如此反复调整,找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点.
超微粉碎机工艺方面,经过超微粉的物料一般先经过锤片式粉碎机进行一次粉碎(除其它要求如鳖料),将一次粉碎所选用的筛网孔径控制(control)在(φ1.0-φ1.5)mm,物料水份不大于12%混合后进入超微粉碎机。小苏打研磨机被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。在工艺中必需安装去磁装置。成品物料采用风运系统。在风运系统中,不同型号的超微粉碎机选择适当的网管管径、弯头半径、刹克龙及除尘器。其中最小型号的超微粉(SWFL82A)风管管径不得≤350mm,风机选用9-19传动方式为D系列的高压风机。
超微粉碎机开机前检查,新安装的设备(shèbèi),在设备就位以及与仓联接时,难免会残留铁块和焊头、焊渣等异物,在不开风机和主电机的情况(Condition)下,打开进料口下面除杂板,让杂质和洗仓物料从下面排出。小苏打研磨机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。结束后打开超微粉观察门,查检粉碎盘内是否有杂质、检查分级轮与上端间隙是否在0。5mm左右.设备的调试,一切正常后,通电启动设备。对超微粉喂料电机和分级电机两个频率器进行参数设定。检查电机旋转方向。调节除尘器电磁阀应用范围:电子、光学、机电、医学等和间隙,检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力。检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象,可用手或细粉料放在接口处有无往里吸的感觉,如有必须进行密封处理。一切正常后,以后的开机顺序为:开分级轮,将频率设定在高频率(35HZ),启动高压风机(启动正常后)-主电机(启动正常后)-开启喂料电机查看主电机电流(不要超过主电机的额定电流)。此时在成品区取样进行成品粉料细度检测。当细度超过指标时,可将分级轮转速向下调整。每调整一次分级轮的转速,间隔一段时间,对成品粉料进行取样化验。每当分级轮的转速下降(descend)时,主机的电流会随着下降,此时可逐步(step by step)提高喂料频率,以提高粉碎产量。同时调节高压风机风门开启幅度。检测高压风机的电流,既要保证一定的风量,又要让风机能长时间正常工作。如因物料差异的原因,产量和细度达不到时,也可将分级轮旋转方向与主机旋转方向相同。其它调试方法同上.
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