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超微粉碎机改变传统工艺

超微粉碎机改变传统工艺

方便快捷(义:快速敏捷),效率(efficiency)高.超微打碎机主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295.轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高.螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙(Ca)基润滑脂.
超微打碎机生产过程中,须经常巡查轴承(bearing)的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。新机运转时,传动皮带易伸长,应注意(attention)调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命.易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量.刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
超微粉碎机改变传统工艺,改善食品品质、降低生产成本超微粉碎,可以使部分食品加工过程或工艺产生革命性的变化。小苏打研磨机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。气流粉碎机物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。如速溶茶生产,传统的方法是通过(tōng guò)萃取,将茶叶中的有效成分提取出来,然后浓缩、干燥制得粉状速溶茶。现在采用超微粉碎仅需一步工序便得到粉茶产品,既大大简化生产工艺,又大大降低生产成本。再者是豆粉的生产,传统的工艺是先将大豆浸泡,然后粉碎、去皮、细磨脱水、干燥,如果采用干法超微粉碎技术,大豆毋须加水浸泡,便可直接粉碎、超微得到豆粉产品。这样,既保留了豆皮的营养,又节省了能量,因为传统方法先加水,最后再脱水干燥,浪费很多能量.先进技术,节约环保.
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