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超微粉碎机可防止粉碎过程中的粉尘爆炸

超微粉碎机可防止粉碎过程中的粉尘爆炸

超微粉碎机适合多种物料,多种工况的粉碎工艺过程,其粉碎能力为0.5-5kg/h(实验型);粉碎温度(temperature)为室温~—196℃.对任何纤维状,高韧性,高硬度(Hardness)或有一定含水率的物料均可适用.可以粉碎高纤维等无法用粉碎机粉碎的物质;得到更细的粉末提高物料的利用率(availability)和得到流动性好的粉末,可防止物质由于粉碎发热而变质,保持粉碎物的色、香、味以及营养成分不变;可防止粉碎过程中的粉尘(形态:固体微粒)爆炸,降低噪音;粉碎机的粉碎能力高.
超微粉碎机生产过程(guò chéng)中,必须常常检查轴承的温度,当温度升超过50℃时应接水冷管冷却轴承。小苏打研磨机被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。小苏打研磨机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。当温度升到90℃时,应停机检查,查明原因并排除故障.新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命(lifetime).易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量.刀片,要经常检查磨损(零部件失效的一种基本类型)情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换.
超微粉碎机方法在工艺基础上提高超细粉碎(将粉粒物料磨碎到粒径为微米级的操作)超微粉碎力度、粒度分布调节控制技术.目前用于制备超微粉体设备主要,雷蒙磨粉机、立式磨粉机、球磨机、转筒式球磨机、震动磨、研磨微粉机。用上述粉碎设备达到D98粒度均匀可控要有很好分级设备,必须精细分级.超微粉碎机适用于干式超微粉碎工艺,由于气流速度高,冲击力大,粉体在气流膨胀情况下粉碎,不会升温,适用于热敏性、低熔点及有挥发性物料的超微粉碎。采用自动化、智能化控制系统,实现精确控制粉碎过程(guò chéng),保证粒度分布均匀.
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