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气流粉碎机粉碎原料

压缩空气由流化床周围的相对超音速喷嘴加速,然后进入流化床,在流化床粉碎机中相互碰撞,形成粉碎室。超细粉碎机易损件损耗低,所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料,使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成,体积小、重量轻、便于更换配件。超微粉碎机由料仓,机械粉碎机,引风机,旋风器,振动筛,液氮罐等组成,该深冷粉碎机系统以液氮为冷源,被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后,进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,摩擦等综合作用下,达到粉碎效果。气流粉碎机压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。材料从进料口进入流化床粉碎机。在气流的驱动下,材料在粉碎室的中间相互碰撞,并被摩擦和粉碎。合格的细粉末通过上升气流进入流化床上的涡轮分级机,分级机将合格的材料分类到旋风收集器中。较细的尾矿由气流携带进入袋滤室。在通过袋子过滤后,尾矿进入除尘器下部的排出口,清空纯净的空气。气流粉碎,主发动机没有任何活动部件,也没有电动机等传动装置。由空气压缩机产生的高压空气通过粉碎机的气流喷嘴瞬间释放到粉碎主机中。粉碎机内部没有传统的“研磨环”或“研磨”。诸如球和研磨轨道的粉碎介质与材料接触,并且材料由高压空气驱动以在粉碎主体内部彼此碰撞以实现粉碎的目的。整个粉碎过程没有传统的长期压力和摩擦力,材料因相互碰撞力而被压碎。粉碎过程与设备材料无关,适用于高硬度,高纯度和热敏性材料的粉碎,没有传统的设备磨损。问题。

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